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      微孔加工有哪些方法?

      2021-03-03

      微孔加工有哪些方法?
        大家好,我是小編,今天來為大家具體講解下微孔加工的方法。
        一、電火花加工法
        電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具(正負極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸形狀和表面質量預定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是:電火花放電時通道中瞬時產生大量的熱,達到很高的溫度,足以使金屬材料局部融化,氣化而被蝕除掉,形成放電凹坑。
        電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現的,材料的可加工性主要取決于材料的導電性及其熱學性能,而幾乎與材料的力學性能無關。這樣就突破了傳統加工對刀具的限制,可以實現軟刀具加工硬的工件。更重要的是,由于加工中工具電極和工件不直接接觸,沒有機械加工宏觀的切削力,因此更適于加工低剛度工件和細微工件,而且可以得到相當高的精密性和精確性。
       二、激光微孔加工法
        激光打孔是激光微細加工領域的一個重要研究方向,其中準分子激光微孔加工法在微孔加工領域中占有重要地位,而且也得到越來越多的應用。
          準分子激光是以準分子氣體作為激活介質而產生的激光。準分子激光屬于紫外波段,波長短,適于高精度的微細加工。準分子激光加工具有加工質量好,精度高,加工形狀可自由設定等特點,能完成激光熱加工所不能完成的工作,在微細加工,脆細材料和高分子材料加工等方面具有無可比擬的優越性。但是,準分子激光的光束質量如光斑大,發散角大等特點對微孔加工質量形成了一定得限制。最大的問題是能量利用率低,這會造成加工周期長,浪費資源嚴重。
         三、插銑
        如果人們想加工一個小于0.002英寸的孔而又沒有直徑小于0.002英寸的標準微型鉆頭時,該怎么解決呢?其實這個時候可以選擇用微型端銑刀來沖孔,現在市面上可以提供最小5微米的端銑刀。但是這種做法卻有一個大的弊端,就是這樣加工的孔不能太深,因為刀具體不長,沒有大的深度直徑比率。因此一把直徑為0.001英寸的端銑刀只能加工最深0.02英寸的孔。然而同樣直徑的鉆頭可以加工得更深,因為鉆頭的設計使載荷全部作用在刀尖上,進而傳遞到刀柄上使鉆頭鉆的更深。
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